I+D

Ricerca, Sviluppo e Innovazione

Due to the highly exigent environment and the needs of research and development in which Fumbarri’s activities take place and known the compromise with them that the entire Fumbarri team shares, Fumbarri has decided to create an R+D Unit; Innobarri.

The privilege position at the market that Fumbarri has, being a meeting point for customers, research centers, providers and laboratories, which allows us to analyze and resolve innovative challenges together with our partners, offering effective solutions today, to concrete iron heavy casting sector problems.

Fumbarri has equiped Innobarri with state of the art technologies, combining it with our more than 60 year experience. Furthermore, Fumbarri has interiorized Innovation, providing Innobarri with each and every equipment and technician part of Fumbarri, becoming the biggest laboratory that we could desire.

"Let us face, innovating today, tomorrow challenges"

Fumbarri’s Team

Ricerca, Sviluppo e Innovazione

Nel corso degli anni Fumbarri è diventata un partner strategico per numerosi centri di ricerca, laboratori e studi di ingegnerizzazione grazie alla vasta gamma di possibilità per testare nuovi materiali, prodotti e processi e alla mentalità aperta e innovativa dell’azienda nei confronti delle nuove sfide.

L’azienda ha perciò rafforzato le proprie attività di ricerca, sviluppo tecnologico e innovazione, allo scopo di ottenere i più elevati livelli di efficienza e di cercare allo stesso tempo le soluzioni migliori, puntando sull’innovazione quale fattore fondamentale per il proprio sviluppo.

R+D Proyects

  • Nuovo design sistema di prototipazione per il settore dell'energia eolica applicando il processo perso modello di fusione. CDTI - Progetti di Innovazione e Sviluppo - CDTI - singoli progetti di ricerca e sviluppo (PMI)
  • Progettazione e sviluppo di un sistema per l'applicazione di modelli in polistirolo refrattari vernice nel modello di colata persa.
  • OPCOL: ottimizzazione del processo di fabbricazione di un nuovo copolimero di colata parti nel modello perduta rivolta al settore delle macchine utensili. GAITEK 2015
  • SILIFE: progetto europeo LIFE, guidato da ITC Castellón, per ridurre la tossicità di Silice cristallina respirabile.
  • HIBRIMOD: Sviluppo di modelli ibridi, resina di polistirene e fibra di vetro per la fusione di serie medio-breve per il settore delle macchine utensili. GAITEK 2015
  • Creazione di un nuovo staffe di aspirazione automatica integrabili in grado di estrarre le emissioni nocive e l'inalazione Evitare dall'operatore.
  • PORFUND: sviluppo di nuovi prodotti di stampi in alluminio pressofuso ad alte prestazioni, guidato da Tecnalia, in collaborazione con Lebario
  • FENOD: migliorare le caratteristiche del cambiamento ferro HAZITEK nodulare il titolo GAITEK 2017 e il 2016
  • inNew: migliorata sistemi di riempimento per ridurre ambiente SCR.
  • Filtro dell'aria Cabin - Progettazione e sviluppo di una nuova doccia d'aria per la rimozione e assorbire le particelle di polvere.
  • Camera bianca; Migliorare il processo di applicazione di pittura refrattario generando una stanza bianca o senza contaminazioni esterne. 2i finanziato dal Piano per la promozione dell'innovazione e Advanced Investment - Piano 2i innovazione e gli investimenti avanzata nel 2018 e nel 2019
  • ERAIMAT: (Progetto No. ZL-2020/00548) Fonderie Fumbarri Durango, S.A. partecipa al progetto di ricerca focalizzate sullo sviluppo di materiali da costruzione valorizzando sabbie di fonderia rifiuti. Questo progetto mira a dimostrare la validità del riutilizzo di tali rifiuti nelle costruzioni concrete come malte, calcestruzzo non strutturale o cariche, sostenuti dal Dipartimento di sviluppo economico, sostenibilità e l'ambiente, attraverso il programma HAZITEK nel 2020.
  • MachEASY; (Progetto No. ZL-2021/00176), che è stato sviluppato da FUMBARRI sostenuto dal Dipartimento di sviluppo economico e sostenibilità ambientale attraverso il programma HAZITEK nel 2021.
  • INORGANI: Sviluppo e convalida di una nuova tecnologia per la fabbricazione di anime e stampi per fonderia inorganici. Questo progetto mira a sviluppare e dimostrare l'applicazione di una resina inorganica innovativa per la fabbricazione di anime e stampi per fonderia in ferro, in sostituzione delle resine organiche. Posizionare il settore basco delle fonderie come punto di riferimento nello sviluppo di tecnologie e processi produttivi avanzati, puliti e innocui per l'ambiente e la salute dei lavoratori. Combattere i problemi legati alle emissioni inquinanti e nocive generate dalle resine organiche (BTX, VOC, ecc.) e migliorare la riciclabilità della sabbia di scarto.