El entorno de altas exigencias y de necesidad de desarrollo e innovación en el que se desenvuelve la actividad de Fumbarri y dado el compromiso con las mismas que comparten todos los integrantes de Fumbarri, nos han llevado a la creación de la unidad de Innovación Innobarri.
La posición estratégica como nexo de unión de clientes, centros tecnológicos y proveedores nos permite el análisis y resolución de planteamientos innovadores junto con nuestros socios locales, ofreciendo soluciones efectivas hoy, a problemas concretos en el sector de la fundición de hierro de piezas de gran tamaño.
Fumbarri ha dotado a Innobarri de todos los equipos avanzados necesarios para la consecución de los objetivos, además de aportar la experiencia en el sector de más de 70 años. Pero por encima de todo, Fumbarri ha interiorizado la Innovación, poniendo a disposición de Innobarri todos y cada uno de los equipos que conforman Fumbarri, convirtiéndonos en el laboratorio y banco de pruebas real.
«Esperamos poder, innovando hoy, afrontar juntos los retos del mañana.»
A lo largo de los años Fumbarri se ha convertido en un partner estratégico para diversos centros de investigación, laboratorios e ingenierías por su amplio abanico de posibilidades a la hora de testar nuevos materiales, productos y procesos, así como una mentalidad abierta e innovadora ante nuevos retos.
Para ello ha reforzado sus actividades de investigación, desarrollo tecnológico e innovación, con el fin de conseguir los mayores niveles de eficiencia y, a su vez, buscar soluciones a los retos planteados, apostando por la innovación como factor clave en su desarrollo.
Diseño y desarrollo de un sistema para la aplicación de pintura refractaria para los modelos de poliestireno en la fundición por modelo perdido.
Proyecto europeo LIFE, liderado por el ITC de Castellón, para reducción de la toxicidad de la Sílice Cristalina Respirable.
Mejora en los sistemas de llenado para la reducción de SCR en ambiente.
Diseño y desarrollo de una nueva ducha de aire para la eliminación y absorción de partículas de polvo.
Desarrollo de modelos híbridos de poliestireno, resina y fibra de vidrio para la fundición de piezas de serie media-corta para el sector de la máquina- GAITEK 2015.
Generación de un nuevo sistema automático de aspiración integrable en cajas de moldeo, capaz de extraer las emisiones nocivas y evitar su inhalación por parte del operario.
Desarrollo de nuevos productos fundidos de altas prestaciones para moldes de aluminio, liderado por Tecnalia y en colaboración con Lebario.
Mejora de las características del hierro nodular cambiar el título HAZITEK 2017 y GAITEK 2016.
Diseño del nuevo sistema de fabricación de prototipos para el sector eólico mediante la aplicación del proceso de fundición por modelo perdido. CDTI – Proyectos de innovación y desarrollo – CDTI – Proyectos Individuales de Investigación y Desarrollo (PYME)
Optimización del proceso de fabricación de un nuevo copolímero para la fundición de piezas en proceso de modelo perdido destinadas al sector de la Máquina Herramienta. GAITEK 2015.
Mejora del proceso de aplicación de pintura refractaria mediante la generación de una sala blanca o sin contaminación externa. Subvencionado por el Plan 2i de Promoción de la Innovación y la Inversión Avanzada – Plan 2i de la Innovación e Inversión Avanzada en 2018 y 2019.
Proyecto ZE-2025/00035 – DEMELEK proiektua. Soluciones basadas en modelos prospectivos y nuevos servicios de flexibilidad para electrificación de demanda.
(Proyecto nº ZL-2021/00176) que se está desarrollando por FUMBARRI apoyado por el Departamento de desarrollo económico, sostenibilidad y medio ambiente, a través del programa HAZITEK, del año 2021.
Proyecto nº ZL-2024/00601-INORGANI proiektua: Desarrollo y validación de nueva tecnología de fabricación de machos y moldes inorgánicos de Fundición. este proyecto pretende Desarrollar y demostrar la aplicación de una resina inorgánica innovadora para la fabricación de machos y moldes de fundición de hierro, sustitutiva de las resinas orgánicas. Posicionar al sector vasco de fundición como referentes en el desarrollo de tecnologías y procesos de fabricación avanzados, limpios e inocuos para el medio ambiente y la salud de los trabajadores. Combatir la problemática asociada a las emisiones contaminantes y perjudiciales generadas por la resinas orgánicas (BTX, COVs, ..), y mejorar la reciclabilidad de las arena residuales.
Proyecto nº ZL-2025/00696-INORGANI proiektua: Desarrollo y validación de nueva tecnología de fabricación de machos y moldes inorgánicos de Fundición, segundo año.
(Proyecto nº ZL-2020/00548) Fundiciones Fumbarri Durango, S.A. participa en el proyecto de investigación centrado en desarrollar materiales de construcción valorizando arenas residuales de fundición. Este proyecto pretende demostrar la validez de la reutilización de este residuo en aplicaciones concretas de construcción como morteros, hormigones no estructurales o rellenos, apoyado por el Departamento de desarrollo económico, sostenibilidad y medio ambiente, a través del programa HAZITEK, del año 2020.
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